ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋਕ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਪੀਡ ਰੀਡਿਊਸਰ

1) ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ.

ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੀਨੇਮੈਟਿਕ ਜੋੜਾ ਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇਗਾ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ।

2) ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।

ਏ, ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਰੀ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਕਰਨਾ;

ਬੀ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਬੁੱਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ;

C, ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

4) ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰਵਾਜਬ ਹੈ.ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੇ ਤੇਲ ਦੀ ਝਰੀ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਹਿਸੂਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.ਜੇ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਮੋਹਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾੜੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਝਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

3), ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ.

ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਵਿੱਚ ਹਰ ਥਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

4) ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਹਟਾਉਣ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਉਲਟੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਤੇਲ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

1) ਹਵਾਦਾਰੀ ਕੈਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਰੀ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਬਾਹਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਰੇ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਕੈਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਛੇਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਦੀ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫਿਊਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਥਾਨ ਜੋ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਸਨ ਉਹ ਵੀ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਤੇਲ ਕੱਪ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਕੈਪ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਪਤਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਰੀ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 6mm ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਆਇਲ ਕੱਪ ਟਾਈਪ ਵੈਂਟਿੰਗ ਕੈਪ ਨੂੰ ਕਵਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 6mm ਸੀ, ਜੋ ਹਵਾਦਾਰੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਬਰਾਬਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਰੀ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ ਤੋਂ ਤੇਲ ਭਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਗਈ ਸੀ।

2) ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ

ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਟਰਨ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਇਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਟਾਈਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਰਿਟਰਨ ਗਰੂਵ, ਤਾਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਆਇਲ ਰਿਟਰਨ ਗਰੋਵ ਰਾਹੀਂ ਤੇਲ ਰਿਟਰਨ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

3) ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

1) ਅੱਧ-ਸ਼ਾਫਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਦਾ ਸੁਧਾਰ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਪੇਚ ਅਨਲੋਡਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਕੋਲਾ ਫੀਡਰ ਦੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਅੱਧ-ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਧ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਐਂਡ ਕਵਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਫਰੇਮ ਆਇਲ ਸੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਆਇਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਪਾਸੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਅੰਦਰ ਵੱਲ।ਦੁਬਾਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਸਿਰੇ ਦਾ ਕਵਰ ਕਪਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ 35mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਲੇ ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰਾਬ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ।

2) ਪੂਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪੂਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਪਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ 2.3.1 ਦੀ ਸਕੀਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ।ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਿਰੇ ਦਾ ਕਵਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਪਨ ਆਇਲ ਸੀਲ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਡਿਟੈਚ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ।ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਓਪਨਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ, ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਬੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤ ਦੇ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ।

4) ਨਵੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।

ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੌਲੀਮਰ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰਿਪੇਅਰ ਏਜੰਟ ਵਿਸਕੌਸ-ਪੋਲੀਮਰ 25551 ਅਤੇ 90T ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰਿਪੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

5), ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

ਜਦੋਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਓਵਰਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬਸੰਤ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਭਰਨਾ ਮਾਤਰਾ ਤੇਲ ਗੇਜ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

6), ਪੂੰਝੋ

ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਲੀਕੇਜ ਹੈ।ਮਾੜੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਨ, ਕੋਲੇ ਦੀ ਧੂੜ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪੂੰਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।